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雙組分室溫固化水性環氧樹脂涂料體系可分為兩大類，統稱為I型和Ⅱ型水性環氧樹脂涂料體系。

I型水性環氧樹脂涂料體系是基于低分子量液體環氧樹脂(環氧當量為175~240)和水性環氧固化劑組成。低分子量環氧樹脂一般不先乳化，而是由既具有固化作用又具有乳化作用的固化劑對它進行乳化。

Ⅱ型水性環氧樹脂涂料體系由高分子量固體環氧樹脂(環氧當量為500左右)和水性環氧固化劑組成，而高分子量環氧樹脂一般先配成水性環氧樹脂乳液。

對I型水性環氧樹脂體系，其固化劑要求具有固化和乳化液體環氧樹脂的雙重功能。

這類型的研究較早，技術比較成熟。

這類固化劑主要是經過部分成鹽改性的脂肪胺固化劑。如采用低相對分子質量環氧樹脂與多乙烯多胺反應生成端氨基環氧胺加成物，再用單環氧化合物將其封端，并用醋酸中和部分的仲胺以調節固化劑的親水親油平衡值和降低固化劑的反應性，延長適用期。

還有將低相對分子質量液體環氧樹脂(E51)與聚乙二醇反應生成端環氧化合物，然后與三乙烯四胺反應生成端氨基環氧胺加成物，再用單環氧化合物封端，最后用醋酸中和成鹽制得。由于長鏈聚乙二醇的引入降低了交聯密度，在一定程度上提高了涂膜的柔韌性。

I型水性環氧固化劑后來向不成鹽型方向發展。

如用環氧樹脂與過量間苯二甲胺(MXDA)反應，生成端氨基環氧胺加成物，再與端羧基聚醚醇反應生成酰胺-胺，最后再經封端得到I型水性環氧樹脂固化劑。

還有專家采用聚醚多元醇縮水甘油醚( DGEPG)、三乙烯四胺(TETA)及液體環氧樹脂(828)為原料，采用二步擴鏈法合成一種非離子型I型水性環氧固化劑。首先通過滴加DGEPG到TETA的丙二醇甲醚(PM)溶液中進行擴鏈反應，在固化劑分子中引入親水性的柔性聚醚鏈段，合成TETA-DGEPG加成物。然后滴加828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中進一步擴鏈反應，在固化劑分子中引入環氧樹脂分子鏈段，以提高固化劑與環氧樹脂的相容性。最后減壓蒸餾除去大部分的PM溶劑后，滴加蒸餾水到TETA-DGEPG-828加成物中，將其稀釋到一定的固含量，最終制備出一種非離子型I型水性環氧固化劑。

對于Ⅱ型水性環氧固化劑其改性方法與I型水性環氧固化劑有相似之處。

如用改性聚酰胺作為Ⅱ型水性環氧固化劑。它是將聚酰胺樹脂與醋酸、磷酸或鹽酸反應得到銨鹽，再在醇醚類溶劑的輔助下溶解于水中。

目前，使用的Ⅱ型水性環氧固化劑主要是采用嵌有親水性聚氧乙烯鏈段的脂肪胺與環氧樹脂反應制得環氧-胺類固化劑，或采用嵌有親水性聚氧乙烯鏈段的脂肪胺與二聚酸反應生成聚酰胺類固化劑。它利用聚氧乙烯鏈段的親水性使得固化劑可以穩定地分散于水中，而在固化劑分子中引入環氧樹脂鏈段可以提高固化劑與環氧樹脂的相容性。

如先用聚氧乙烯二縮水甘油醚與雙酚A環氧樹脂反應合成環氧樹脂自分散體，再用它與聚氧丙烯二胺和異佛爾酮二胺反應生成環氧胺類固化劑。

還可以先將多乙烯多胺與環氧樹脂(EP1001)反應生成端氨基環氧胺加成物，再與端羧基聚醚醇反應制得一種酰氨基胺化合物，最后用單環氧化合物封端得到一種酰氨基胺類固化劑。

也有人將端羧基聚醚醇和脂肪胺反應生成酰氨基胺，再與環氧樹脂反應生成端環氧基化合物，再與脂肪胺反應，最后用單環氧化合物封端。

總之，水性環氧固化劑是隨著水性環氧樹脂技術發展而發展的，增強水性環氧樹脂體系中固化劑和環氧樹脂的相容性，降低VOC，延長涂料適用期，實現涂膜的高性能化是其研究重點。